1、胶水准备

　　设立专人调配胶水的颜色，调配胶水是必须整桶调配，避免浪费。调胶的颜色尽量接近板材的颜色。

　　调好的胶水在粘接是必须再确定此胶水颜色与台面相符合方可使用。

　　使用快干胶时，要严格按照说明书的说明确定胶水与固化剂的调配比例，严禁大量添加固化剂影响粘接的牢固度与产生颜色变异，严格控制每次调胶的数量，避免浪费。

　　制作人员去调胶处领取该单台面所需的胶水。

　　2、板材准备

　　根据合同号去磨边工序领取相应合同的大、小料。

　　对所领取的大料和小料进行互检，互检的内容包括：裙边的方向，磨边的位置，斜边的方向，裙边小料的长度和宽度，相互拼接的板材之间有无色差。以上各项有任何不合格，要返回上工序返工。

　　在制作前要看清图纸，了解整单台面的边型结构及小料规格，做到心中有数，不要粘错边。

　　3、38mm厚台面

　　把面板底面向上放置与工作台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁干燥待粘接表面。

　　根据台面的厚度选择相应高度的裙边加固条(加固条的高度h=h-d)，均匀涂抹调色云石胶把加固条光面向里粘接于台面底部，加固条外边缘与面板的斜边平齐。用g型夹或a型夹夹紧，清楚残余胶水。

　　均匀涂抹调色云石胶与面板斜面和加固条边侧，将裙边的斜面放于胶上左右搓动，挤出空气，用F型夹把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，是裙边与面板拼角处平齐，每隔100-150mm远夹一个夹子。然后在每两个F型夹之间用A型夹把裙边和加固板夹紧，清理干净残余胶水。

　　和加固班底部平齐粘一条平放的光面向外的板条，使裙边的宽度达到65mm，每隔200mm用夹子固定。

　　4、60mm后台面

　　把面板底部向上放置于工作台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁干燥待粘接表面。

　　根据台面的厚度选择相应高度的裙边加固方块(加固方块的规格为35×h，h=h-2d)，均匀涂抹调色云石胶把加固方块每隔200mm远一块粘接于台面底部，加固方块外边与面板的斜边平齐。用g型夹或a型夹夹紧，清楚残余胶水。

　　均匀涂抹调色云石胶于面板斜面和加固条边侧，将裙边的斜面放于胶上左右搓动，挤出空气，用f型夹子把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，使裙边与面板拼角处平齐，每隔100-150mm远夹一个夹子。然后在每两个f型夹之间用g型夹把裙边和加固方块夹紧，清理干净残余胶水。

　　和加固板底部平齐粘一条放平的光面向外的板条，使裙边的宽度达到65mm，每隔200mm用夹子固定。

　　5、叠加粘接

　　把面板地面向上放置于工作台上，检查待粘接面的平整度，有污渍的地方用清洁球擦掉，用清水冲洗干净，用风枪或干抹布等清洁干燥待粘接表面。

　　均匀涂抹调色云石胶于面板斜面和加固条边侧，将裙边的斜面放于胶上左右搓动，挤出空气，用a型夹子把裙边与面板夹紧，用橡皮锤以适中的力度轻敲，使裙边与面板拼角处平齐，每隔100-150mm远夹一个夹子。清理干净残余胶水，15分钟后可进入下道工序。

　　6、与下道工序交接

　　对照图纸和合同对制作好的台面进行自检，自检的内容包括：台面总体尺寸及各局不尺寸、裙边的方向(以炉盆孔得位置作为依据)、台面边型、炉孔是否加固、台面接驳的质量(残余胶水太多或胶水不够)、台面的数量、台面边缘有无崩缺、有无沥水槽、要试拼台面能否正确接驳、接驳缝左右两边有无色差、特殊要求等。

　　检查无误区，把台面以上单为单位放在台面存放架上。整单不配套的台面不准往下流。

　　把这一单的图纸转交给下工序(水磨工序)，下工序人员根据合同号来领取本合同号同单制作好的台面。